API检查及复查纪要说明：
1、复查记要是现场对所存在的问题的真实记录，由王总和我共同记录，后由我整理完成。
2、复查记要已发放到各职能部门，所涉及的不符合项及相关的职能部门都已注明。
3、这些不符合项当中，有的在检查过程中已完成整改；有的可以通过今后的学习、培训得到强化和提高；有的必须在今后的工作中加以改进；还有的应在规定的期限内予以纠正。
4、所查的问题是通过抽查得到的，并不表示未涉及的部门和未检查的文件资料不存在类似的问题，各部门应根据记要中不符合项的内容，进行自查和纠正。
API检查原因：
1、原因分析
由于高压流体控制元件（阀、三通、四通、螺纹连接、其他连接等）是我公司新开发的产品。在开发过程中，计量员对API Spec 6A规范的内容没有完全理解，造成压力传送器未按API Spec 6A规定的检定周期和要求进行检定。
2、纠正措施
1）制定以API Spec 6A规范、国家计量法规和其他API规范为主要内容的培训大纲（附件1）。
2）对计量人员进行培训（附件2、附件3）。
3）根据培训要求对参加培训的人员进行考核（附件4、附件5）。
4）按API Spec 6A规定的检定周期和要求修改周检计划（附件6）。
5）把即将到检定周期的压力传送器，按修改后的周检计划送计量部门进行检定（附件7）。
6）对参加培训的计量人员的能力进行评估（附件8）。
3、预防措施
1）组织相关人员对API Spec 6A规范、国家计量法规和其他API规范的学习。
2）根据培训要求，对参加培训的人员进行考核，以防类似事件发生。
3）对相关人员的能力进行评估。
API 复查记要
1、存在的问题和建议
1)现场检查压力表的精度等级为±1.5%，而API规定为±0.5%。虽然经解释：压力传送器的精度为优于±0.2%，但审查员认为：压力表最好换成±0.5%的精度。（四金工）
2)建议把图表式程序文件和工作标准放在一起，这样查阅方便。（全质办）
3)质量目标中，全质办的职能不明显，主要职能应为：监视体系运行情况、对不合格品进行处置、提出纠正和预防措施、处理顾客投诉、进行质量统计并提出持续改进的意见、安排内部质量审核、写管理评审报告。（全质办）
4)供应科的质量目标分解有问题，应有可测量性，作重今后努力的方向。
（3、4两条应由全质办牵头，各部门自己根据工作计划写出质量目标。具体）
5)特殊工序设备的打点记录，开始提供的是五点的记录，且没有打点的记录纸条。后经连夜整改，提供九点打点记录和记录纸条。（设备科）
6)设计程序中应把设计方法、设计假设、设计计算和设计要求作为设计输入的要求写入。（全质办）
7)旋塞阀的见证载荷试验中阀体强度试验的试验载荷与6A规范不合（包括试验大纲、检验规程等）。（四金工）
8)磁探、超探的编号雷同，应加以区分。（检验科）
9)设计更改文件中，缺少对产品的组成部分和已交付产品的影响（包括程序文件也增加以上内容）的评估。（技术科）
10)6A产品应把规范级别、温度、工作压力、材料等内容写入合同。（销售科）
11)合格供方的评价应包括对供应商的ISO体系的监督，包括证书的更换。（生产科、供应科）
12)特殊工序的外协除正常的委托协议外，还应有技术协议，内容（包括：设备的评定，人员的资质的，验收准则等）。（生产科）
13)对于不合格的量具应进行评定，如出现可能影响产品尺寸时，应进行追溯，包括以前全部的产品。（检验科）
14)外来量具的管理应写入程序文件。（检验科）
15)产品符合性和顾客满意度的统计，除统计数据准确外，还应进行评估。（销售科、全质办）
16)统计数据与质量目标和要求不对应，过程中可能在方法或数据采集上不符。（全质办，另外各部门应提供真实的资料和数据）
17)体系策划中方针、目标的有效性、适宜性、过程的控制、监督、测量、资源的提供等，在管理评审报告中体现。（全质办）
18)设备的无保养计划（要有程序化的文件支持）。（设备科）
19)500吨单臂吊环设计文件中图纸未签字（试制产品也应按程序进行）。（技术科）
20)吊卡间隙大，虽更换，但应列出其他用户的同类产品的解决方法。（全质办）
21)纠正措施应有具体的计划报给全质办，全质办进行监督检查，并评定效果。（各职能部门）
22)预防措施的概念模糊。（全质办）
23)组织机构的变化引起的体系变化应进行评估。（全质办）
24)生产科、供应科、设备科责任人达到的文化水平的程度应写进岗位职责中。（教育科）
25)培训应包括人员的技能考核，各类人员的职责、权限要汇总。（教育科）
26)会标管理制度中应写明：会标使用范围仅适用于本公司。（全质办、检验科）
27)内审计划中应包括上次不符合项的审核条目，同时检查中所列的问题也应作为内审的主要对象。（全质办）
28)提醒：检验员在进行检验之前，应回零确认量具的准确性（可以写入程序文件）。（全质办）
29)对工厂方针、目标不了解。（各职能部门）
30)建议：试压装置可以用摄像头进行监控（安全、可靠、连续性）。（四金工）
2、不符合项
压力传送器的检定周期为1年，不符合API 6A规范中：压力测量装置应定期用标准压力测量装置或砝码试验器，在满量程的25%、50%、75%刻度上重新校准。在建立校准的历史记载前，校准周期最长应为3个月。