一、水泥泵操作规程
1.开泵前的准备和检查工作
（1）确认水泥车已停放平稳，按汽车行驶规程做好停车工作。
（2）检查分动箱、涡轮箱内润滑油，按规定加足。
（3）检查并扭紧分动箱、传动轴、大泵各部分的固定螺丝及连接螺丝，不得有任何物件靠近传动轴。
（4）检查各管线是否畅通，并按施工要求接好、装紧。
（5）检查扭紧拉杆盘根、活塞、拉杆、十字头并帽、凡尔盖螺丝及顶丝，并上好各丝堵。
（6）检视保险凡尔，并装好保险销，上好保护盖。
（7）检查并按施工要求倒好进出口闸门。
（8）检查本泵吸入的液体是否清洁。
（9）检查混合器及各管线是否连接妥善；高压管线、活动弯头要求有一定的活动范围。
（10）如泵的上水是由下面的水池中吸入时，倒好三通闸门，若由水柜吸入时，打开三通闸门及水柜之间活门。
（11）各润滑黄油嘴加足黄油。
（12）将分离拍档吃入带泵位置。
2.试泵与开泵后的工作
（1）试泵可以用本车水柜循环，由低速档到高速档，察看上水情况。
（2）按施工设计要求，关闭井口闸门，用低速档进行憋压试验，各管线连接处不得有漏失现象，并注意泵的运转是否正常。
（3）压力高的情况下，高压管线及泵的受压部分不得站人，注意安全。
（4）正常开泵工作时，压力应控制在施工设计要求的范围内，否则应请示现场施工负责人；但绝对不允许超过设备的额定标准。
（5）开泵后要时常注意泵压变换，离合器的操作要平稳，严禁离合器半联动。
（6）开泵、停泵时司机与泵工的操作要取得联系，达到协调一致，司机要听从泵工的指挥。
（7）开泵后应松开泵上的机油管接头，检查十字头及曲轴主轴之间润滑油管路是否畅通。
（8）工作中严禁在符合运转状态排出故障，必要时须停泵放压后，再进行排除故障或检修工作。
（9）工作时应注意分动箱排挡，防止跳档引起超速飞车。
（10）随时注意泵的传动部分及液压部分是否正常，有无漏失现象；传动部分不应有震动、碰击及发热现象，各部轴承温度不应超过60℃。
（11）所有操作部分均应运动自如；拉杆与盘根不得有偏磨现象。
3.停泵工作
（1）停泵时应同时控制油门，防止超速。
（2）注水泥、打酸、挤同位素等其他化学药品液体，工作后立即用清水循环，彻底清洗泵及各管线。
（3）停泵后解决使用中所发现的问题，给下次出车做好准备。
（4）冬季工作，中途临时停泵时，应间歇循环，防止冻结。
（5）冬季停泵时，打开各放水丝堵，开启各闸门，走1~2分钟空泵，排尽泵内所有管路系统的积水。
（6）清除泵内、水柜、各管线、混合器及漏斗结砂和油污。
（7）长期停泵时，应取下拉杆、活塞、套缸、凡尔及传动部分零件，进行清洗涂抹黄油，妥善保保管。
二、齿轮泵操作规程
1.开泵前的检查工作
（1）检查各部零件的固定是否良好，传动系统不得有任何障碍物。
（2）检查汽油发动机及变速箱内油面，不足时应加足，给水泵轴承加足钙基黄油。并检查汽油冷却箱的水量是否足够。
（3）检查泵与变速箱连轴节链条是否良好，并涂上润滑油。
（4）盘动泵2~3圈，如有卡组盘不到一周，应检查排除，不得麻木开泵。
（5）冬季工作时，事先将变速箱润滑油烤热；水泵内有冰堵时，必须先烤化后再工作，防止打坏齿轮。
（6）接好混合器的管线，打开进水闸门。
2.气动带泵和正常工作
（1）试泵利用自车循环，先用一挡，由低到高，检查混合器喷嘴压力情况，确认正常，方可开始工作。
（2）工作中要注意压力变化和汽油机运转情况。
（3）工作中注意混合浆的比重和粘度，根据施工设计要求，选用适当的排挡和控制油门，并与操作大车、看管漏斗的同志密切配合。
（4）工作中途须停泵时，必须换空挡，并关闭进水闸门，防止冲淡混合浆，以保证施工质量。
（5）工作中各处管线不得有漏失现象。
3.停泵工作
（1）停泵时应先关进水闸门，如有水泥浆、泥浆或油污液物应立即进行清洗。
（2）停泵前应检查发动机、传动系统各部分情况，发生故障时，停泵后加以消除。
（3）停泵后排除混合器、漏斗及管路系统中的积液，打开泵底部丝堵空泵运转1~2分钟，排尽积水方可停泵。
（4）消除泵在工作中所检视出来的故障。
（5）检查并加泵的盘根与润滑油。
三、三缸柱塞泵操作规程
1.开泵前的检查工作
（1）检查扭紧各部固定螺丝及上水管连接螺丝。
（2）检查并加足变速箱、链条、曲轴及连杆轴承、滑板、柱塞等各处润滑油，开泵前各油杯必须加满。
（3）检、换进出水凡尔胶皮，并扭紧凡尔盖螺丝。
（4）检查链条销子及保险销钉是否齐全，并予以润滑。
（5）检查泵压表接往混合器的管线以及上水管线的连接情况。
（6）打开进水闸门，确保灵活良好。
2.试泵和工作
（1）试泵时先用一挡，平稳合上离合器，油门放在最低位置，注意泵压和上水情况，确信循环正常方可开始工作。
（2）工作中按施工要求选择排挡。
（3）经常注意泵的运转和工作情况。
3.停泵
（1）停泵时应及时将发动机油门转入低速，慢慢停泵。
（2）停泵后应排除泵内积水，尤其是冬季，须打开各放水丝堵，空泵1~2分钟，将积水排尽。
（3）消除泵在工作中所检查出来的故障。
（4）检查进出水凡尔胶皮和凡尔盖垫圈，必要时更换。
（5）各处加注润滑油，扭紧各部螺丝，并彻底清洗设备外表。