对于压力较低、常规作业井经常使用手动开关的井口控制器，主要有自封封井器、半封封井器和新型简易自封封井器。 一、自封封井器 自封封井器是在不压井起下作业时自行密封油套环形空间的井口密封工具。 1．自封封井器在井下作业中的作用 (1)在不压井起下作业时，密封油套环形空间，承受环空上顶的一定压力； (2)起下作业时，扶正油管，防止小件落物掉入井内，同时可刮掉油管外的油污，保持施工清洁； (3)在冲砂、冲洗鱼顶、钻塞、套铣等施工时，密封油套环形空间，避免浪费洗井液，减少井场环境污染。 2．结构和工作原理 自封封井器由壳体、压盖、压环、密封圈、胶皮芯子组成。如图1所示。它是依靠井内油套环形空间的压力和胶皮芯子的伸张力使胶皮芯子扩张，起到密封油套环形空间的作用，并使管柱和井下工具能够顺利地下入和起出。 1一压盖；2一压环；3一密封圈；4一胶皮芯子；5一堵头；6一壳体 图1 自封封井器 3．自封封井器技术规范 试验压力：10MPa； 工作压力：5～6MPa； 使用范围：Φ62mm(2 1/2in)油管； 连接方式：Φ178mm(7in)，法兰Φ211mm钢圈； 高度：235mm； 质量：80kg； 最大外径：Φ435mm； 自封盖内径：Φ120mm； 压环内径：Φ115mm； 胶皮芯子外径：Φ245mm 胶皮芯子内径：Φ69mm。 4．安装方法 (1)卸掉自封封井器盖子，取出压环，将自封封井器胶皮芯平面朝上放人自封封井器壳体内，放上压环，盖上压盖，一人上紧为止。 (2)下入10根油管以后(或10根油管以上没有大直径工具下井后可装自封封井器)，将钢圈放在吊卡上，把自封封井器抬到井口油管接箍上坐好，用手扶住，将提前吊起的油管慢慢地插入自封芯子中，将手撤回。 (3)打好背钳，用另一把管钳卡在自封封井器以上l0cm左右处，边下压管钳边转油管，使油管通过自封胶皮芯子与下面油管母螺纹接箍对正上紧。 (4)两人抬起自封检查油管螺纹是否上紧，否则重上直至上紧为止。 (5)上提油管，摘掉吊卡，将四通钢圈槽擦干净抹好黄油，把钢圈放人槽内，慢慢下放油管使钢圈坐进自封封井器下法兰钢圈槽内，对角上紧四条螺栓，再用管钳上紧自封封井器上压盖，就可以正常下油管作业。 5．使用要求 (1)通过自封封井器的下井工具，外径应小于Φ115mm。超过Φ115mm的下井工具，应用自封封井器和半封封井器倒入或倒出。 (2)通过较大直径的下井工具时，可在自封封井器的胶皮芯子上涂抹黄油，冬天使用时，应用蒸气加热，以免拉坏胶皮芯子。 (3)自封封井器螺栓孔眼及钢圈槽必须与套管四通孔眼及钢圈槽一致。 (4)钢圈必须坐入上下钢圈槽内，螺栓上紧。 (5)自封封井器装入油管后必须上提自封封井器检查油管螺纹是否上紧。 6．常见故障及处理 (1)自封芯子翻背。上紧上压盖。 (2)漏、刺。钢圈没进槽，提起自封封井器重新入槽后再上自封。 7．新型简易自封封井器 新型简易自封封井器是不压井作业施工时密封油套管环形空间的一种井口密封装置。 1)结构和工作原理 新型简易自封封井器由特殊法兰、自封芯子组成，如图2所示。它是利用油套管环形空间的压力挤压自封芯子，靠自封芯子伸缩达到密封油套管环形空间的目的。 1—特殊法兰；2—自封芯子 图2 新型简易自封封井器 2)技术参数 工作压力为10～12MPa，法兰外径为Φ370mm，总高度为260mm，质量为12kg。 二、半封封井器 半封封井器是靠关闭闸板来密封油套环形空间的井口密封工具，如图3所示。 图3半封封井器 1．结构和工作原理 半封封井器由壳体、半封芯子总成、丝杠等组成，如图4所示。它是靠装在半封总成上的两个半圆孔的胶皮芯子为密封元件的，转动丝杠，便可带动半封芯子总成里外运动，从而达到开关的目的。 图4 半封封井器结构示意图 1一压帽；2一轴承外壳；3一止动螺钉；4一壳体；5一半封芯子总成；6一压圈；7一u形密封圈；8一螺钉；9一接头；10—倒键；11一螺钉；12—密封圈；13一垫片；14一止推轴承；15一下垫圈；16一人字密封圈；17一中垫圈；18一密封圈压帽；19—丝杠 2．半封封井器技术规范 试验压力：8MPa； 工作压力：6MPa； 连接方式：Φ178mm法兰(7in)，Φ211mm钢圈； 高度：146mm； 上顶面距芯子上面：42mm； 下顶面距芯子下面：40mm； 长度：1106mm； 质量：108kg； 全开直径：178mm； 全开、关圈数：9．5圈。 3．使用要求 (1)芯子手把应灵活、无卡阻现象，要求能够保证全开或全关。 (2)胶皮芯子无损坏、无缺陷，并随时检查，有问题及时更换。 (3)使用时不能使芯子关在油管接箍或封隔器等下井工具上，只能关在油管本体上。 (4)正常起下时，要保证处于全开状态。 (5)冬季施工时应用蒸汽加热后再转动丝杠，以免半封内结冰，拉脱丝杠。 (6)开关半封封井器时两端开关圈数应一致。 4．轻便型两用闸板封井器 轻便型两用闸板封井器是将半封封井器和全封封井器合理简化结构成为一体的轻便型两用封井器，如图5所示。它主要由壳体、半封芯子总成、止推轴承、半封芯子丝杠、导键、全封丝堵总成、密封垫和全封丝堵丝杠等组成。 图5 轻便型两用闸板封井器 1—压帽；2一壳体；3一半封芯子总成；4一接头；5一密封垫；6一止推轴承；7一半封芯子丝杠；8一导键；9—下盖；10一全封丝堵总成；11一压帽；12一活接头；13一密封垫；14一全封丝堵丝杠 轻便型两用闸板封井器作用原理是左右丝杠转动时带动半封芯子总成移动抱住油管，便起到半封封井器的作用。当需要全部封住井口时，先将中间丝杠推进，使半封芯子卡住全封丝堵，即达到全封的目的。 技术规范：试验压力25MPa；工作压力18MPa；最大工作直径176mm；半封胶皮芯子直径73mm，高度255mm；质量215kg。 三、全封封井器 全封封井器是用于井内无油管时封闭井口的专用工具，如图6所示。 图6 全封封井器 1．结构与工作原理 全封封井器由壳体、闸板、丝杠等组成。如图7所示。它的外形和工作原理与半封封井器基本相同，不同之处是闸板没有半圆孔，两块闸板关紧可以密封井口。转动丝杠，可以开井或关井。 图7 全封封井器结构示意图 1一壳体；2一压盖；3一“U”形密封圈；4一固定螺钉；5—芯子壳体；6——胶皮芯子；7一丝杠；8一压帽；9一止推轴承；10—O形密封圈；11一丝杠壳体；12一芯子接头 2．全封封井器的技术规范 试验压力：8MPa； 工作压力：6MPa； 连接方式：Φ178mm法兰(7in)，Φ211mm钢圈； 高度：146mm； 长度：1106mm； 质量：115kg； 最大工作直径：178mm； 壳体上平面距芯子上面：42mm； 壳体下平面距芯子下面：40mm； 芯子全关圈数：9．5圈。 3．使用要求 (1)丝杠开关灵活，无卡阻现象，全开直径应大于178mm。 (2)冬季施工使用时应加热，以免冻结后拉脱丝杠。 四、法兰短节和特殊连接法兰盘 (1)法兰短节是用Φ178mm套管(7in)两端焊有法兰的短节，可与自封封井器和半封封井器连接，长度在60～120cm之间。在法兰短节中间装有放空闸门，关闭半封或全封封井器后，可用放空闸门放掉控制器内压力。 (2)特殊连接法兰盘：它是一个钻有各种可调换孔眼的连接法兰，它装在控制器的底部，上与半封或全封封井器连接，下与套管四通相连结。装在法兰盘下面的连接螺栓可调换孔眼，与不同规格的四通连接。有的法兰盘下部为卡箍，可与卡箍井口连接。 五、封井器的安装 (1)在地面检查井口控制装置的各部件，半封封井器和全封封井器的丝杠应开关自如，无卡阻现象，全部打开封井器，由下到上按万能法兰、全封封井器、半封封井器、法兰短节、半封封井器、自封封井器、安全卡瓦的顺序组装井口控制装置。各组件中间放入Φ211mm钢圈，钢圈和钢圈槽用擦布擦拭干净，在钢圈槽内涂好黄油，放好钢圈，对角平衡用力上紧螺母。 (2)擦净井口四通的钢圈槽，涂好黄油，放入Φ21lmm钢圈。用钢丝绳套吊起组装好的井口控制装置，缓慢放下，让井口控制装置底部的4条螺栓进入四通的连接孔内。与井口四通连接时，要选择封井器丝杠便于开关的位置方向连接，对角均衡用力上紧螺母。 (3)再次检查全封封井器和半封封井器的丝杠，看是否处于全开的位置。检查法兰短节上的放空闸门是否关闭。
